На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс
![На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс](/upload/resize_cache/iblock/265/683_402_2/2652d6368af89ac5a8fc88da6997e7b9.jpg)
![На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс](/upload/medialibrary/7c0/7c08ae0234030b2c92215b5c5613615b.jpg)
«ТВЗ сегодня является лидером вагоностроения. На предприятии обеспечен портфель заказов, гарантирующих стабильное развитие крупнейшего машиностроительного завода региона», – считает Губернатор Игорь Руденя.
Роботизированная измерительная ячейка снабжена лазерным сканирующим устройством и видеокамерой высокой чувствительности. Она предназначена для контроля прочности и геометрии рам тележек вагонов, которые производят на ТВЗ.
После автоматизированного сканирования рамы тележки роботом начинается определение видимых дефектов сварных швов. Полученные результаты можно сверить с 3D-моделью изделия, определить и указать точное месторасположение дефекта, приложить его фотографию. Результаты автоматизированного контроля заносятся в цифровой паспорт изделия.
![На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс](/upload/medialibrary/948/9480e0e03ab049087a3b43cbb7623d76.jpg)
«Ничего подобного на предприятиях АО «Трансмашхолдинг», куда входит Тверской вагоностроительный завод, еще не было. Это первая измерительная ячейка, которая позволяет осуществлять измерение и контроль сварного соединения. Автоматизируя контроль изделия, мы получаем более объективный результат и более высокое качество продукции, отправляемой на сборочное производство», – отметил главный сварщик компании «ТМХ Технологии» Александр Кузнецов.
Комплекс рассчитан на визуальное обнаружение дефектов сварных соединений, таких как поры, трещины, подрезы и кратеры. В ближайшее время разработчики также обещают дополнить его функцией измерения геометрии сварного шва.
В настоящее время через роботизированную ячейку проходит порядка 12-16 рам ежедневно. В дальнейшем ее производительность будет увеличена до 20.
![На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс](/upload/medialibrary/419/419c5a69e45b857bfbd30135d2acfbd8.jpg)
![](https://px201.medhills.ru/s.gif?mh_id=d7bcbab53dc95f62248b5adac9ac8bb5&mh_news=На Тверском вагонзаводе за качество сварных швов отвечает роботизированный комплекс &mh_tags=&mh_page=https://vesti-tver.ru/dailynews/na-tverskom-vagonzavode-za-kachestvo-svarnykh-shvov-otvechaet-robotizirovannyy-kompleks-/?sphrase_id=21878368)